不锈钢轴承
不锈钢材料用于制造轴承部件，因为它含有更高的铬(~18%)和镍，因此更耐表面腐蚀。铬与氧反应在表面形成一层氧化铬，形成钝化膜。
马氏体不锈钢轴承—AISI440C
400系列不锈钢中的碳含量足够高，可以使用高达Rc58的标准热处理方法进行硬化。由于硬度较低，由这种材料制成的轴承的承载能力比52100铬钢轴承低20%。碳含量水平意味着组件具有磁性。
马氏体不锈钢轴承—ACD34/KS440/X65Cr13
许多微型轴承制造商使用不锈钢材料制造其套圈和滚珠，其碳和铬含量比AISI440C略低，以多种名称闻名，包括ACD34、KS440和X65Cr13。这种材料热处理后的碳化物较小，因此轴承具有优异的低噪音特性，同时具有与440C相同的耐腐蚀性。
马氏体不锈钢可以在原钢加工过程中通过降低碳含量和引入氮作为合金元素进行改性。氮增加了铬的饱和度，铬转化为氮化铬而不是碳化铬。结果是高强度、高硬度钢具有优异的微观结构，在某些应用中可将疲劳寿命延长多达100%（双倍）。
AISI316奥氏体不锈钢轴承
由300系列不锈钢材料制成的轴承部件由于含碳量低，因此具有更强的耐腐蚀性和无磁性。然而，权衡是这种材料不能硬化，因此轴承只能在低负载和低速度下运行。轴承表面与氧气发生化学反应，称为钝化过程；表面形成的钝化膜可保护轴承免受腐蚀。
300系列不锈钢
轴承罩、密封垫圈和球保持架有时由AISI303或AISI304不锈钢制成，因为它们具有中等的耐腐蚀性，更适合成型为各种形状。
铬钢轴承—SAE52100
用于生产精密球轴承、滚子轴承和圆锥轴承中承载部件的最常用材料
滚子轴承为52100铬钢。这些部件是轴承的内圈和外圈、滚珠和滚子。
这种钢的化学成分具有高碳和约1.5%的铬含量。工程师使用受控加工和热处理方法制造出具有足够强度以抵抗开裂和足够坚硬的表面以抵抗次表面滚动接触疲劳的成品轴承部件。
超洁净52100铬钢轴承
用于生产高精度微型轴承的原钢经过额外的熔化步骤处理。结果是一种具有均匀细晶粒材料结构的钢；轴承接触面可以非常光滑，因此轴承很安静。
铬钢最常见的热处理方法是在可控气氛炉中对钢进行硬化。由铬钢制成的轴承可以在高达120°C的连续温度下运行。
